Alapvető fontosságú a fúróbit stabilitásának és a fúrás pontosságának fenntartása a fúrási folyamat során, amely közvetlenül kapcsolódik a fúrási művelet hatékonyságához és minőségéhez. Az alábbiakban egy részletes választ mutatunk erre a kérdésre:
A fúró bit alakja és anyagválasztása közvetlen hatással van a stabilitásra. A kiváló minőségű fúróbitek általában kopásálló és nagy szilárdságú anyagokból készülnek, hogy a fúrási folyamat során ne deformálódjanak vagy sérüljenek.
A fúrási bit élvonalbeli részét kifejezetten úgy tervezték, hogy a vágóerőt hatékonyabban eloszlatja, csökkentse a rezgést, és ezáltal javítsa a stabilitást.
A fúró rúd és a fúróbit közötti csatlakozási módszer szintén döntő jelentőségű. A határozott kapcsolat biztosíthatja, hogy a fúróbit nem esik le vagy lazuljon meg a fúrási folyamat során a túlzott erő miatt.
Általában egy menetes csatlakozást vagy egy gyors csatlakozási eszközt használnak a fúró rúd és a fúróbit között, hogy biztosítsák a kapcsolat megbízhatóságát és stabilitását.
A paraméterek, például a fúrási sebesség, a forgási sebesség és a takarmánynyomás ésszerű beállítása kulcsszerepet játszik a fúró bit stabilitásának fenntartásában.
A túl gyors fúrási sebesség vagy a túlzott betáplálási nyomás egyenetlen erőt okozhat a fúrócsonton, ami rezgést eredményez. Ezért a tényleges működés során ezeket a paramétereket a geológiai körülmények és a fúróbitjellemzők szerint kell beállítani.
Fúró unalmas gép általában egy pontos irányítási rendszerrel van felszerelve annak biztosítása érdekében, hogy a fúróbit a fúrási folyamat során az előre meghatározott pályán mozoghasson.
Az útmutató rendszer általában olyan alkatrészeket tartalmaz, mint az útmutató keretek, a vezetékkerekek és a vezetéklemezek, amelyek együtt működnek a fúróbit pontos elhelyezkedésének biztosítása érdekében.
A vágóél kopásának mértéke közvetlenül befolyásolja a fúrási pontosságot. Ezért rendszeresen ellenőrizni kell a vágóél kopását, és időben cserélni vagy őrölni.
A kopásálló anyagok vagy a bevonási technológiák elfogadásával a vágóél élettartama meghosszabbítható, miközben megőrzi a magas fúrási pontosságot.
A fúrási folyamat során olyan paramétereket, mint a fúró átmérője, mélysége és helyzete, a fúrási pontosság biztosítása érdekében valós időben kell ellenőrizni.
Miután az eltéréseket vagy a rendellenességeket megtalálták, azonnal beállítást kell végezni annak biztosítása érdekében, hogy a fúrási művelet zökkenőmentesen folyhasson.
A fúrási folyamat során az Auger unalmas gép fenntartja a fúróbit stabilitását és a fúrás pontosságát a fúrási bit kialakításának optimalizálásával, a fúró rúd és a fúrási bit közötti kapcsolat megerősítésével, ésszerűen beállítva a fúrási paramétereket, egy pontos irányítási rendszert, vezérelve az élvonal kopását, valamint a valós idejű monitorozást és beállítást. Ezek az intézkedések együtt működnek a hatékony, pontos és megbízható fúrási műveletek biztosítása érdekében.
