Mi az a csőgép? Típusok, felhasználások és hogyan válasszuk ki a megfelelőt

Mit csinál egy csőgép valójában

A csőgép minden olyan motoros vagy mechanikus hajtású szerszám, amelyet cső vágására, menetére, hajlítására, hornyolására vagy egyéb módon történő beépítésre vagy gyártásra alkalmas formára alakítására terveztek. A kifejezés a berendezések széles családját fedi le – a kompakt kézi elektromos csőbefűzőtől, amelyet egy vízvezeték-szerelő visz a munkahelyre, az autógyártó üzemben működő többtengelyes CNC csőhajlító gépekig. Ezeknek a gépeknek közös a célja: a csövek feldolgozása nagyobb sebességgel, konzisztenciával és pontossággal, mint amit a kézi módszerekkel el lehet érni.

A vízvezeték-szerelésben, az építőiparban, a HVAC-ban, az olaj- és gázgyártásban, valamint az ipari gyártásban a csőcsatlakozásoknak évekig nyomás alatt kell maradniuk szivárgás nélkül. Ez a megbízhatóság a gép szintjén kezdődik. A pontatlan meneteket vágó csőmenetbevágó gép vagy a csőfalat egy ívben összeomló csőhajlító gép olyan alkatrészeket állít elő, amelyek üzemképtelenné válnak. A különböző kategóriák megértése csőgép – és a megfelelő kiválasztása és üzemeltetése – alapvető fontosságú minden kereskedő, gyártó vagy létesítményvezető számára, aki csőrendszerekkel dolgozik.

Csőmenetvágó gépek: hogyan működnek és mikor kell használni

A csőmenetbevágó gép külső kúpos meneteket vág egy acél, horganyzott, rozsdamentes vagy fekete vascső végére. Ezek a menetek megfelelnek a szabványos előírásoknak – leggyakrabban NPT (National Pipe Taper) Észak-Amerikában vagy BSPT (British Standard Pipe Taper) Európában és számos exportpiacon –, lehetővé téve a cső közvetlen csavarozását egy szerelvénybe, szelepbe vagy csatlakozóba, hogy nyomásálló kötést képezzenek.

Minden menetvágó gép magjában egy vágófej található, amely három vagy négy edzett vágószerszámot tartalmaz. Miközben a gép forgatja a csövet vagy a szerszámfejet (a kialakítástól függően), a vágószerszámok beleharapnak a csőfalba, és csavarvonal alakú hornyokat vésnek, és minden egyes menetnél eltávolítanak egy vékony fémspirált. A folyamat során folyamatosan vágóolajat alkalmaznak a szerszámok hűtésére, a súrlódás csökkentésére, a fémforgácsok elmosására és a tisztább menetfelület kialakítására. Megfelelő vágóolaj nélkül a matricák túlmelegednek és gyorsan eltompulnak, durva, tűréshatáron kívüli meneteket eredményezve.

Kézi csőmenetvágó gépek

A kézi csőbefűzők egy racsnis mechanizmust és egy hosszú fogantyút használnak a vágófej kézzel történő forgatásához. Fizikai erőfeszítést igényelnek a kezelőtől, és a legalkalmasabbak a lágyabb csőanyagokhoz – szabványos acélhoz és horganyzott csőhöz, amelyek átmérője legfeljebb 2 hüvelyk. A fő előnyök a megfizethetőség és a hordozhatóság: a kézi menetvágó nagyon kis súlyú, nincs szüksége áramforrásra, és olyan helyeken is használható, ahol nincs áram. Alkalmi menetvágási munkákhoz – hetente néhány csatlakozás karbantartási vagy javítási összefüggésben – a kézi gép megfelelő teljesítményt nyújt alacsony költséggel.

Elektromos csőmenetvágó gépek

Az elektromos csőbefűző gépek indukciós vagy univerzális motort használnak a cső automatikus forgatására, miközben a kezelő a vágófejet az érintkezésbe vezeti. Ez kiküszöböli a legtöbb fizikai erőfeszítést, és drámaian növeli az áteresztőképességet. Egy helyhez kötött elektromos menetvágó gép gyakorlott kezelője csővégenként jóval kevesebb mint egy perc alatt el tudja vágni a tiszta menetet, szemben a kézi szerszámmal végzett több perces kitartó erőfeszítéssel. Az elektromos gépek a csőméretek szélesebb skáláját kezelik – jellemzően a ¼ hüvelyktől a 4 hüvelykig vagy még nagyobb méretig a nagyobb helyhez kötött modelleken –, és keményebb anyagokat is be tudnak csavarni, beleértve a rozsdamentes acélt és a nehéz falú vezetékeket.

A hordozható elektromos menetvágó gépek a motoros működést a munkaterületek közötti szállításra alkalmas kompakt kialakítással kombinálják. Ezek a domináns választások a professzionális vízvezeték-szerelők és csőszerelők számára, akik naponta csövek menetét végzik. A helyhez kötött műhelygépek olyan funkciókat adnak hozzá, mint a beépített csősatu, az automatikus olajozórendszerek és az integrált csővágók és dörzsárak, így egyetlen gép képes a csövek mérésére, vágására, dörzsárazására és menetére egyetlen folyamatos munkafolyamatban.

Összehasonlítandó legfontosabb jellemzők a csőmenetvágó gép kiválasztásakor

Csőhajlító gépek: Csőformázás törés nélkül

A csőhajlító gép az egyenes csövet íves vagy szögletes formákká alakítja át úgy, hogy ellenőrzött mechanikai, hidraulikus vagy elektromos erőt fejt ki egy formázott szerszámmal szemben. A csőhajlítás mérnöki kihívása jelentős: a kanyar külső része feszültség alatt megnyúlik, míg a belső összenyomódik, és a csőfal hajlamos ellaposodni vagy ráncosodni, ha az erőt nem megfelelően alkalmazzák és nem támasztják megfelelően alá. A különböző hajlítási módszerek és géptípusok különböző mérnöki megoldásokat jelentenek erre a kihívásra, mindegyiknek megvan a maga kompromisszuma a költségek, a bonyolultság, a pontosság és az általa előállítható hajlítások típusai között.

Kompressziós hajlítás

A kompressziós hajlítás a mechanikus csőhajlítás legegyszerűbb formája. A csövet egy bilincs vagy blokk tartja egy rögzített hajlított szerszámhoz, és egy törlőpapucs erőt fejt ki, hogy a csövet a szerszám ívelt felületéhez nyomja. Ez a módszer költséghatékony és gyors vastagabb falú anyagok nagy sugarú íveinél, és gyakran használják a HVAC csatornákban, a székváz-gyártásban és az alapvető vízvezeték-szerelési alkalmazásokban. Korlátozása az, hogy a vékonyfalú csöveket szűkebb sugarú körben ellaposítja vagy ráncosítja, így alkalmatlan az olyan alkalmazásokhoz, amelyek hajlítás után érintetlen keresztmetszetet igényelnek.

Rotary Draw Hajlítás

A rotációs húzóhajlítás a legszélesebb körben alkalmazott precíziós hajlítási módszer az ipari csőgyártás során. A cső egy forgó hajlítószerszámhoz van rögzítve, amely rögzített sugár körül húzza az anyagot. A nyomószerszám erőt fejt ki a cső hátsó szakaszára, hogy megakadályozza annak befelé húzását, és egy szorítószerszám szilárdan a helyén tartja az elülső részt. Az eredmény egy konzisztens középvonali sugárral és minimális torzítással rendelkező kanyar – ezért ez a módszer dominál az autóipari kipufogórendszerekben, a bukókamrák gyártásában, a repülőgép- és űrhajózási csövekben, a szerkezeti kapaszkodókban és a HVAC alkalmazásokban, ahol a méretpontosság kritikus.

A forgóhúzó hajlítógépek a kézi működtetésű, könnyű csövekhez alkalmas asztali egységektől a CNC-vezérlésű, többtengelyes pozicionálással rendelkező rendszerekig terjednek, amelyek egyetlen folyamatos műveletben képesek összetett 3D geometriákat előállítani. Vékony falú cső esetén egy tüskét – egy pontosan formázott belső támasztórudat, néha golyós szegmensekkel – helyeznek a csőbe a hajlítási zónán keresztül, hogy megakadályozzák a fal befelé omlását a hajlítás során.

Hidraulikus csőhajlító gépek

A hidraulikus hajlítógépek nyomás alatti folyadékot használnak egy nyomószár vagy dugattyú működtetésére, amely nagyon nagy hajlítóerőt biztosít – messze meghaladja azt, amit egy kézi vagy elektromos mechanizmus képes generálni. Emiatt a standard választás a nehéz falú szerkezeti csövek, a nagy átmérőjű ipari csővezetékek és az építőipari alkalmazások számára, ahol a nyers hajlítóerő követelmény a korlátozó tényező. A hidraulikus gépek a beszerelt szerszámkészlettől függően konfigurálhatók rotációs húzóhajlításra, tolóhajlításra vagy hengeres hajlításra, így széleskörű sokoldalúságot biztosítanak a csőméretek és anyagok, például szénacél, rozsdamentes acél és alumínium között.

CNC csőhajlító gépek

A CNC (Computer Numerical Control) csőhajlító gépek programozható szoftveren keresztül automatizálják a teljes hajlítási folyamatot. A kezelő megadja a hajlítási szögeket, sugarakat, elforgatási pozíciókat és előtolási távolságokat, és a gép minden egyes hajlítást foknál kisebb pontossággal és teljes megismételhetőséggel hajt végre egyik részről a másikra. A többtengelyes CNC-hajlítók olyan összetett 3D csőszerelvényeket állíthatnak elő – autóipari kipufogórendszerek, repülőgép-hidraulika vezetékek, orvosi berendezések csövei –, amelyeket manuális módszerekkel nem lehet következetesen elérni. A CNC gépek tipikusan ±0,5°-os pontosságot érnek el hajlításonként, a fejlett modellek pedig integrálják a vonalkód-leolvasást, az automatikus tüskepozícionálást és a valós idejű hibajavítást, hogy tovább csökkentsék a selejt arányát.

Hengerhajlító gépek

A hengerhajlítók három háromszög alakú görgőt használnak, amelyek fokozatosan nagy sugarú görbékké, ívekké vagy teljes körökké formálják a csöveket. Ellentétben a forgó húzással vagy a kompressziós hajlítással, a görgős hajlítás egy növekményes alakváltozási folyamat – a cső többször áthalad ide-oda a görgőkön, miközben a középső görgő minden egyes lépésnél kissé előrehalad, amíg el nem éri a kívánt sugarat. A görgős hajlítókat széles körben használják építészeti és szerkezeti gyártásban íves korlátok, íves tetőgerendák, íves keretek, kör alakú csőgyűrűk és nagy átmérőjű tekercsek kialakítására. Nem tudnak szűk sugarú íveket létrehozni, de kiválóak a sima, folyamatos ívekben hosszú csőhosszokon.

Csővágó gépek: tiszta vágások minden ízület alapjaként

Minden csőmeneti vagy hegesztési művelet tiszta, négyzet alakú vágással kezdődik. A csővágó gépek a kis átmérőjű réz- és acélcsövek egyszerű forgó csővágóitól az ipari csővezeték-építésben használt nagy átmérőjű orbitális vágórendszerekig terjednek. A megfelelő vágási mód a cső anyagától, átmérőjétől, falvastagságától és a szükséges vég előkészítéstől függ.

Rotációs csővágók

A forgó csővágók edzett vágókorongot használnak, amely fokozatosan meghúzódik, ahogy a szerszám a cső kerülete körül forog. Minden fordulat mélyebbre viszi a csőfalat, amíg a vágás be nem fejeződik. Ez a módszer nagyon tiszta, négyzet alakú vágást eredményez szikra és hő nélkül, így ideális réz-, vékonyfalú acél- és műanyagcsövekhez víz- és légtechnikai alkalmazásokban. A korlát az, hogy a vágási művelet enyhén összenyomja a csővéget, belső sorját képezve, amelyet egy dörzsárral el kell távolítani a menet vagy az összeillesztés előtt.

Csiszoló vágógépek

A csiszolóvágó gépek (aprítófűrészek vagy tárcsás vágógépek) forgó csiszolókorongot használnak a csövek gyors átvágására. Képesek kezelni az edzett csőanyagokat és a nagyobb átmérőket, amelyeket a forgóvágó nem tud kezelni, de hőt, szikrát és durva vágási élt termelnek, ami általában csiszolást vagy reszelést igényel a tisztításhoz. Ezek a gépek gyakoriak az olyan gyártóüzemekben és építkezéseken, ahol a sebesség fontosabb, mint a vágás minősége, és ahol a későbbi műveletek, például a hegesztés egy kicsit kevésbé precíz vég-előkészítést tesznek lehetővé.

Szalagfűrész csővágók

A szalagfűrészek folyamatos fogazott pengét használnak a csövek tisztán vágására, anélkül, hogy a csiszolókorong hőjét generálnák. Lapos, viszonylag tiszta vágási felületet biztosítanak, és szélesebb körű anyagokhoz használhatók, beleértve a rozsdamentes acélt és az alumíniumot. A műhelycsővágó szalagfűrészek gyakran tartalmaznak csősatukat és gérvágó kerítéseket a pontos vágási szögek biztosítására, ami különösen fontos a szögletes csőcsatlakozásoknál szerkezeti vagy építészeti alkalmazásokban.

Csőhornyoló gépek: Cső előkészítése hornyos csatlakozókhoz

A csőhornyoló gépek hornyot vágnak vagy hengerelnek be a csővég külső kerületébe, lehetővé téve a hornyos mechanikus tengelykapcsolók felszerelését hegesztés vagy menet nélkül. Ez az összeillesztési módszer – amelyet elsősorban tűzoltó rendszerekre, ipari folyamatok csővezetékeire és HVAC-ra fejlesztettek ki – lehetővé teszi a csőrendszerek sokkal gyorsabb össze- és szétszerelését, mint a menetes vagy karimás csatlakozások, így népszerűvé válik a nagy kereskedelmi és ipari létesítményekben, ahol a karbantartáshoz való hozzáférés és a telepítés sebessége a prioritás.

Kétféle hornyolás létezik: a vágott hornyolás, amely eltávolítja az anyagot, hogy létrehozza a hornyot, és a görgős hornyolás, amely hidegen alakítja a hornyot az anyag eltávolítása nélkül. A görgős hornyolás gyorsabb, és megőrzi a csőfal vastagságát a horony területén, de megköveteli, hogy a csőfal elég vastag legyen ahhoz, hogy meghibásodás nélkül deformálódjon. Vágott hornyolást ott alkalmaznak, ahol a cső túl vékony a görgős hornyoláshoz, vagy ahol a horony méretei nagyobb pontosságot igényelnek. A munkahelyi használatra tervezett csőhornyoló gépek jellemzően hordozhatóak, elektromosak, és alkalmasak acél, rozsdamentes és alumínium csövek hornyolására 1 hüvelyktől 12 hüvelykig vagy nagyobb.

A csőgépektől függő iparágak

A csőgépek szinte minden olyan iparágat kiszolgálnak, amely folyékony, gáz vagy szilárd anyagokat mozgat zárt rendszereken keresztül. A használt géptípusok és konfigurációk alkalmazásonként jelentősen eltérnek.

• Víz- és gépészeti munkák: Az elektromos csőmenetbevágó gépek a vízellátásban, a gázelosztásban és a tűzvédelmi rendszerekben használt fekete vas és horganyzott acélcsövek menetvágásának fő eszközei. A hordozható modellek helyszínről helyszínre utaznak a legénységgel; a helyhez kötött műhelygépek támogatják a komplett csőtekercsek előre gyártását.
• HVAC rendszerek: A csőhajlító gépek rézcsöveket alakítanak ki hűtőközeg-vezetékekhez és acélcsöveket hűtöttvíz- és kondenzátorrendszerekhez. A nyomó- és húzóhajlítás a csővezeték- és csőszerelvényekben szükséges szabványos íveket állítja elő, míg a hornyológépek nagyobb átmérőjű csöveket készítenek elő hornyos tengelykapcsoló csatlakozásokhoz.
• Olaj és gáz: Finomítókban, petrolkémiai üzemekben és átviteli rendszerekben a nagynyomású folyamatcsövek precíz menetvágást és vég-előkészítést igényelnek. A nagy, helyhez kötött menetvágó gépek nehéz falú, nagy átmérőjű csöveket kezelnek olyan minőségben, amely túl szívós a hordozható berendezésekhez. Az indukciós hajlítógépeket nehéz falú vezetékcsövek meghatározott szögekbe történő hajlítására használják az irányváltoztatás érdekében, anélkül, hogy a cső nyomásértékét veszélyeztetnék.
• Autógyártás: A CNC forgó húzóhajlító gépek kipufogórendszereket, alvázcsöveket, bukókosár alkatrészeket, üzemanyag-vezetékeket és hidraulikus vezetékeket gyártanak pontos 3D geometriával és kisebb pontossággal. A nagy termelési volumen elengedhetetlenné teszi a teljes automatizálást ebben az ágazatban.
• Repülőgép: A CNC gépeken végzett tüskehajlítás során alumínium-, titán- és rozsdamentes acélcsövekből készülnek a hidraulikus és üzemanyag-vezetékek. A tűréskövetelmények rendkívül szigorúak – gyakran ±0,5° hajlításonként –, és a csőfalat a hajlítás során teljesen alá kell támasztani, hogy elkerüljük az oválisodást vagy az összeomlást.
• Építés és szerkezeti gyártás: A görgős hajlítógépek szerkezeti acélcsöveket íves építészeti elemekké, korlátokká és nagy sugarú ívekké alakítanak. A hidraulikus csőhajlítók kezelik az állványzatokban, épületvázakban és hídelemekben használt nehézfalú szerkezeti részeket.
• Tűzvédelem: A sprinklerrendszer telepítése nagymértékben támaszkodik a hordozható csőmenetbevágó gépekre és a csőhornyoló berendezésekre az acélcsövek előkészítéséhez a rendszer elosztóhálózatát összekötő menetes vagy hornyos csatlakozókhoz.

Hogyan válassza ki a megfelelő csőgépet a munkájához

A megfelelő csőgép öt gyakorlati tényezőtől függ: a szükséges művelet típusától, a cső anyagától és átmérőjétől, a munka mennyiségétől, a munkaterület körülményeitől és a költségvetéstől. A rossz kategóriájú gép vásárlása – vagy a megfelelő kategória, de nem a kapacitás – olyan gépet eredményez, amely nem tudja kezelni a munkát, vagy túlzottan meghatározott szerszámot, amely sokkal többe kerül, mint amennyit az alkalmazás indokol.

Illessze a gépet a művelethez

Kezdje azzal, hogy pontosan meghatározza, mit kell tenni a csővel. A menet, a hajlítás, a vágás és a hornyolás különálló műveletek, amelyekhez különböző gépekre van szükség – bár egyes helyhez kötött menetvágó gépek csővágót és dörzsárt ugyanabba az egységbe integrálnak. Ne vásároljon menetvágó gépet, ha a munkája hajlítást igényel, és ne válasszon nyomóhajlítót, ha csőméretei és hajlítási sugarai forgóhúzást igényelnek. A gép típusának a feladathoz való nem illesztése szinte mindig hibás eredményt ad, függetlenül a kezelő képességeitől.

Ellenőrizze a csőméret és az anyag kompatibilitást

Minden csőgép névleges kapacitással rendelkezik csőátmérő és anyagtípus szerint. A szabványos acélon 2 hüvelykesre méretezett elektromos menetvágó gépet túlterheli a 3 hüvelykes rozsdamentes acél, még akkor is, ha a cső fizikailag belefér a tokmányba. Mindig ellenőrizze a gép kapacitását a legnehezebb, legnagyobb és legkeményebb csőhöz képest, amellyel a rendszeres használat során találkozik – nem csak az átlagos esetekben. Hajlítógépeknél a falvastagság éppúgy számít, mint az átmérő: egy vékony falú cső, amely szűk sugárban összeesik az egyik gépben, tüskehajlítót vagy más szerszámkonfigurációt igényelhet az elfogadható hajlítás érdekében.

Használat mennyisége és gyakorisága

A menethangerő az egyik legtisztább kiválasztási jel. Napi tíznél kevesebb szál általában kézi vagy könnyű hordozható elektromos menetvágóval kezelhető. Napi húsz menet felett az időmegtakarítás és a kezelői fáradtság csökkentése a teljes funkcionalitású álló elektromos gép miatt indokolja a magasabb költségeket. A hajlításhoz egy óránként több darabot üzemeltető gyártóműhelynek automatizált kezelésű CNC gépre van szüksége; a csövet hetente néhányszor meghajlító karbantartó csapatot jól szolgálja a hidraulikus hordozható hajlító.

A hordozhatóság és a munkavégzés feltételei

Ha a munka több helyen történik – építkezéseken, ipari üzemekben, lakossági munkákban – a hordozhatóság elsődleges követelmény. A hordozható elektromos menetvágó gépeket és a kompakt hidraulikus hajlítókat erre tervezték: elég könnyűek ahhoz, hogy egy személy hordozhassa, gyorsan felállíthatók egyenetlen talajon, és gyakran tartalmaznak integrált állványt vagy hordtáskát. A műhelygépek feláldozzák a hordozhatóságot a kapacitásért, a pontosságért és a beépített kiegészítő funkciókért, mint például az automatikus olajozás, a forgácsgyűjtő tálcák és az integrált csővágók.

Szabványok és pótalkatrészek elérhetősége

A menetvágó gépek meghatározott szabványok szerint vágják a meneteket – NPT, BSPT vagy metrikus –, és a matricáknak meg kell felelniük az Ön piacon használt szabványnak. Az egyik menetvágási szabványhoz tervezett gép vásárlása és egy olyan piacon történő használata, amely egy másikat vár, kompatibilitási problémákat okoz minden csatlakozásnál. Mielőtt bármilyen csőmenetbevágó gépet vásárolna, győződjön meg arról, hogy a helyi beszállítóktól könnyen beszerezhetők-e a csereszerszámok (más néven csapágyak) a legtöbb használt csőmérethez. Egy gép csak annyira hasznos, amennyire az általa elfogadott vágószerszámokat elfogadja, és a szerszám rendelkezésre állása ugyanolyan súlyú legyen a vásárlási döntésben, mint a gép kezdeti ára.

Használati tippek és gyakori hibák, amelyeket el kell kerülni

Még egy jó minőségű csőgép is rossz eredményeket produkál, ha helytelenül használják. Ezek a leggyakrabban előforduló hibák a területen, valamint gyakorlati útmutatások azok elkerülésére.

A vágóolaj kihagyása – vagy a rossz olaj használata

A vágóolaj nem kötelező a csőmenetvágó gépen. Lehűti a szerszámokat, keni a vágást, és eltávolítja a fémforgácsokat a vágóélről. A száraz befűzés perceken belül túlmelegíti a matricákat, ami elszakadt, durva meneteket eredményez, és jelentősen lerövidíti a szerszám élettartamát. Használjon menetvágás-specifikus vágóolajat – a közönséges gépolaj vagy általános célú kenőanyag nem nyújt kellő védelmet a menetvágó szerszámok agresszív vágási tevékenysége ellen. Vigyen fel bőségesen olajat a menetvágás elején, és kézi gépeken minden-két fordulat után töltse fel, vagy ellenőrizze, hogy az automatikus olajozórendszer működik-e, mielőtt elektromos gépen elindítaná.

Korrodált, piszkos vagy sorjás cső befűzése

A csővég állapota közvetlenül befolyásolja a menet minőségét. Az erős felületi rozsda egyenetlen vágási ellenállást hoz létre, ami inkonzisztens menetmélységet eredményez. A vágási folyamatból származó belső és külső sorja megragadja a szerszámokat, és durva foltokat képez, amelyek esetleg nem záródnak megfelelően. Befűzés előtt mindig tisztítsa meg a csővéget, távolítsa el a látható rozsdalerakódást, és dörzsárazza át a belső élt egy csődörzsárral, hogy eltávolítsa a vágásból származó sorját. Ez kevesebb, mint egy perccel növeli a folyamatot, és drámaian javítja a szál konzisztenciáját.

Kopott vagy sérült szerszámok használata

A menetvágó szerszámok fogyó alkatrészek, amelyek használat közben kopnak. Ahogy a vágóélek eltompulnak, a menetek érdesekké válnak, túllépnek a tűréshatáron, és hajlamosabbak a szivárgásra. A nehéz felhasználók hetente ellenőrizzék a szerszámokat; minden felhasználónak ki kell cserélnie azokat, ha a menetek látható érdességet mutatnak, vagy ha a menetmérő ellenőrzése azt mutatja, hogy a menet kifogy a specifikációból. A kopott matricák további használata hibás csatlakozásokat eredményez, amelyek kezdetben átmennek a nyomáspróbán, de idő előtt meghibásodnak.

Hajlító cső kellő alátámasztás nélkül

Hajlítógépeken a leggyakoribb hiba a hajlítás megkísérlése a megfelelő szerszámkonfiguráció vagy a feldolgozott cső belső megtámasztása nélkül. A forgóhúzógépen tüske nélkül hajlított vékonyfalú cső a belső sugárnál összeomlik. A gép névleges kapacitásán túl meghajlított cső az adott szerszámsugárra ellaposodást okoz a kanyar külső oldalán, és ráncosodik a belső oldalon. Mindig igazítsa a szerszám sugarát a cső átmérő/falvastagság arányához, és használjon tüskét, ha a cső vékony falú, vagy a hajlítási sugár szűk a cső átmérőjéhez képest.

A rendszeres karbantartás elhanyagolása

A csőgépek poros, olajos és gyakran nedves körülmények között működnek, ami felgyorsítja a mozgó alkatrészek kopását. Az alapvető karbantartási rutin – a fémforgácsok eltávolítása a gépről minden használat után, a mozgó alkatrészek kenése a gyártó ütemtervének megfelelően, a meglazult csavarok szállítás utáni ellenőrzése és meghúzása, valamint az elektromos csatlakozások időszakos ellenőrzése – jelentősen meghosszabbítja a gép élettartamát, és megakadályozza a munka közbeni meghibásodásokat, amelyek sokkal költségesebbek, mint a szokásos megelőző kezelés. Tárolja a menetvágó gépeket száraz helyen, és tárolás előtt vigyen fel vékony olajréteget a matricákra, hogy megakadályozza a rozsdásodást a használatok között.